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球磨機(jī)

作者 Admin 發(fā)布時間 2019-06-18

球磨機(jī)

磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平,在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量,高度應(yīng)一致,有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看,中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致,并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。

傳動部分:

在主機(jī)調(diào)整好水平以后,方可進(jìn)行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質(zhì)量情況,主要是檢查小齒輪軸與減速機(jī)低速軸的同心情況、檢查減速機(jī)高速軸與電機(jī)軸的同心情況,并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn),安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等,齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm(約硬盒香煙包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看,接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。   如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端,即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況,說明齒輪間隙太小了,應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點。

故障判斷:

軸承發(fā)熱,檢查是否缺油。主機(jī)軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑,減速機(jī)加機(jī)油潤滑。如果不缺油,檢查各部分的同心度,分別檢查主機(jī)和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心,造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機(jī)與小齒輪軸不同心、減速機(jī)與電機(jī)不同心,都會造成軸承超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴(yán)重時,會造成起動困難、運轉(zhuǎn)時費動力、電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。

安裝準(zhǔn)備:

球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。   混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷,予留孔的數(shù)量和位置符合要求,予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時,在基礎(chǔ)上表面應(yīng)予埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上作出醒目的沖點標(biāo)記,作為安裝時的中線基準(zhǔn)。   吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗收,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。  

球磨機(jī)規(guī)格和技術(shù)參數(shù):

規(guī)格型號

 

簡體轉(zhuǎn)速

(r/min)

裝球量

(t)

給料粒度

(mm)

出料粒度(mm)

產(chǎn)量

(t/h)

電機(jī)功率

(KW)

重量

(T)

Φ900×1800

38

1.5

≤20

0.075-0.89

0.65-2

18.5

3.6

Φ900×3000

38

2.51

≤20

0.075-0.89

1.1-3.5

22

4.6

Φ1200×2400

32

3.8

≤25

0.075-0.6

1.5-4.8

30-45

12.5

Φ1200×3000

32

5

≤25

0.074-0.4

1.6-5

30-45

12.8

Φ1200×4500

32

7

≤25

0.074-0.4

1.6-5.5

55

13.8

Φ1500×3000

27

8

≤25

0.074-0.4

2-5.8

75-90

17

Φ1500×4500

27

14

≤25

0.074-0.4

3-6.5

90-110

21

Φ1500×5700

27

15

≤25

0.074-0.4

3.5-8

110-132

24.7

Φ1830×3000

24

11

≤25

0.074-0.4

4-10

132-180

28

Φ1830×6400

24

23

≤25

0.074-0.4

6.5-15

210

34

Φ1830×7000

24

25

≤25

0.074-0.4

7.5-17

210-245

36

Φ2200×5500

21

30

≤25

0.074-0.4

10-22

370

48

Φ2200×6500

21

31

≤25

0.074-0.4

14-26

380

50

Φ2200×7500

21

33

≤25

0.074-0.4

15-29

475

56

Φ2400×7000

21

39

≤25

0.074-0.4

16-33

475

69

Φ2400×11000

21

51.5

≤25

0.04-0.08

16-35

630

99

Φ2700×3600

21

39

≤25

0.074-0.4

16-29

475

74

Φ2700×4500

21

43.5

≤25

0.074-0.4

20-35

500

80

Φ3200×4500

18

65

≤25

0.074-0.4

25-40

800

137

Φ2400×13000

21

65

≤25

0.045-0.18

20-23

800-1180

116

Φ2600×13000

19.61

75

≤25

0.045-0.18

20-32

800-1180

149

Φ3000×11000

18.08

95

≤25

0.045-0.18

25-35

1250-1430

148

Φ3200×13000

17.8

128

≤25

0.045-0.18

30-46

1430-1600

218

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